Бетонирование методом набрызг-бетона

Набрызг бетона является разновидностью способа торкретирования. Суть его состоит в следующем. При помощи набрызг-установки по рукаву с внутренним диаметром 50 мм для подачи материалов под давлением 0,45-0,5 МПа к насадке подают сухую отдозированную бетонную смесь с заполнителем в виде гравия или щебня крупностью до 20-25 мм. По второму рукаву с внутренним диаметром 18-25 мм в насадку подают воду с помощью центробежного насоса подачей 2-3 м3/ч, обеспечивающего напор не менее 0,6 МПа. Сухую смесь доставляют централизованно в капсулах-контейнерах или приготовляют непосредственно на строительной площадке. Для загрузки сухой смеси в установку применяют скиповые подъемники, различного рода ленточные или шнековые питатели, краны и др.

Тех, кого интересует индивидуальный тепловой пункт, рекомендуем веб-портал vglobuse.com строительной компании «Глобус». Индивидуальный тепловой пункт – это комплекс специального оснащения, арматуры, установок для управления, контролирования и автоматизации, которые подготовлены для регулировки параметров всех систем и режимов подачи тепла в здания и сооружения.

Для получения набрызг-бетона класса В22,5 и выше используют портландцемент марки не ниже 500, заполнители крупностью не более 20-25 мм с влажностью 2-6%. Для набрызг-бетона более низких классов используют также пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент. Для улучшения физико-химических свойств набрызг-бетона, ускорения его твердения, снижения температуры замерзания вводят в бетонную смесь при ее приготовлении соответствующие химические добавки.

Способ набрызга применяют в тех же случаях, что и торкретирование готовой смесью, а также для бетонирования различных тонкостенных конструкций, где использование традиционных способов бетонирования технически сложно и не экономично.

При набрызг-бетонировании сухой смесью проще достичь стабильного качества бетона, так как в насадку подают столько воды, сколько необходимо для того, чтобы выдержать заданное расчетом водоцементное отношение и обеспечить необходимую адгезию бетона и поверхности. За последние годы в ряде стран получает распространение набрызг-бетонирование с использованием готовой смеси, модифицированной при необходимости соответствующими добавками. В качестве таких добавок применяют обычно пластификаторы, придающие бетонной смеси необходимую подвижность, а значит и перекачиваемость.

Для получения особо прочного, химически стойкого бетона в бетонную смесь добавляют так называемые микросиликаты. Микросиликаты, являясь продуктом распада ферросиликатов и кремниевой стали, представляют собой мягкие сферические стекловидные частицы, имеющие в поперечнике в среднем 0,15 мкм, что почти в 2 раза меньше размера частиц обычного портландцемента.